马鞍山生产高速电主轴

50多年以来，SycoTec一直致力于针对高速应用领域的电主轴，以及马达定转子和特制电机的研发和生产。

德国SycoTec高频电主轴目前主要应用于机器人加工、牙科CAD/CAM义齿加工、非金属倒角、金属切削、大幅面雕刻、毛边毛刺修整、金属打磨高光、内圆磨削、PCB板钻铣加工等高速切削加工等方面。

其不断创新的产品普及于工业和医疗技术应用领域中，SycoTec高速主轴电机被广泛用于口腔医疗设备，机床行业，机器人行业，PCB分板机、轻工设备，广告业，航空和光学设备等。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：
一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
随着工业4.0和中国制造2025的推动，对高速度、、率机床的需求与日俱增，传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求，对传统数控机床的改造迫在眉睫，这不仅可以免去购买新机床成本，而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。
目前速科德Kasite已为数控机床提供了多款高速电主轴、机床主轴动力头等 ，使机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
要实现高速加工，拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件，而为高速切削工具提供驱动力的电主轴，在其中扮演着为关键的角色，如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”，高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此，速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上，这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
在各种工件加工时会出现很多毛刺，毛刺越多，其质量标准越低。因此如何精密率对铝合金、铸铁、不锈钢、非金属等材质去毛刺也就成了一个比较棘手的问题。传统的去毛刺方法，不仅人工成本高，而且效率低下。针对各种去毛刺的难题问题，速科德Kasite创新研发了【径向+轴向】柔性浮动系统去毛刺解决方案。
尺寸小：外圆直径33mm和45mm

：电机达95%

转速高：高转速 100 000 rpm

旋转精度高，运转平稳：夹刀锥面精度 1um

扭矩大：大扭矩27Ncm

功率大：大功率900W

更换夹头方便：手动和气动